Machine van het de Slagafgietsel van 16000BPH 12000BPH de Automatische

Technologische ontwikkeling

 

Toepassing van servoplc systeem:

 

Het goedgekeurde Omron-systeem van het motiecontrolemechanisme (het type van integratiemodule), gebruikend systeem het van z.o.z. (servo het plaatsen module) voor hoogte

 

snelheid het plaatsen, nabijheidssensoren zoekt de orbitale doelplaats, signaleert het verzenden van hoge snelheid aan het servosysteem.

 

de positie van het spoor wordt ontdekt online door de hoge ingebouwde precisie roterende codeur de servomotor, die informations terugsturen

 

aan het controlesysteem, tenslotte, hoge snelheid wordt het plaatsen uitgevoerd door het plaatsen module.

 

Toepassing van de servomotor

 

Het mechanisme van de vormbeweging: Keurde de servomotor goed aansluiten de versnellingsbak, is het synchrone transmissiesysteem

 

goedgekeurd om het vergelden boven en beneden motie van de twee scharniermechanismen aan beide die kanten van de vorm te vervullen door twee wordt vervoerd

 

aaneenschakelings respectievelijk staven. Op deze wijze, zijn de twee platen van de vormholding in het midden tegengesteld of naar elkaar op weg, wat is

 

over het algemeen genoemd geworden en vorm die openen sluiten. Het vervoerende die wiel door de servomotor wordt gedreven maakt rondes met de wijzers van de klok mee

 

onophoudelijk, maken het verminderen van het machtseffect en het dragen, de vorm regelmatiger vastklemmend. Elke ronde leidt tot a

 

volledige cyclus van de platenbeweging van de vormholding-open en dicht. Ook jaagde de hoge druklucht vormsluiten aan

 

het mechanisme wordt toegepast dat buffs het effect tussen vorm plateert en effectief vormen beschermt. Bovendien, het helpt aan

 

verminder het zicht van scheidingslijnen op gebeëindigde flessen. Het de bewegingsmechanisme wordt van de servomotor gedreven vorm ontworpen en

 

gecreeerd op de stijve analyse van de technieksimulatie, die ervoor zorgt dat de reeksen vormmoties eenvoudig zijn, nauwkeurig,

 

verenigbaar en snel, makend cyclusduur 0.2~0.4 seconden.

 

Voorvormen het voeden en de voorvormen verwarmende houders brengen mechanisme over: Het voorvormen het voeden sterwiel en

 

voorvormen het verwarmen het mechanisme van de houdersoverdracht wordt gedreven door de aaneenschakelingstype van de servomotor synchrone riem aandrijvingsstap. Voor

 

het voorvormen het roterende verwarmingssysteem, de voorvormen verwarmende houders door veranderlijke frequentiemotor wordt gecontroleerd, vormt voor (de voorvormenhals is

 

naar omhoog) zijn 360 graad ononderbroken het roterende verwarmen, 48mm Voorvormen het verwarmen hoogte, worden meer voorvormen ononderbroken verwarmd

 

binnen dezelfde afstand, die de efficiency en de energie - besparing boven 40% verbetert. De zelfde servomotor wordt gebruikt aan

 

werk synchroon op een diaspoor voor het roterende hoge snelheid stappende plaatsen om de structuur te vereenvoudigen, die maakt

 

het stappen snel en het stabiele spoor, verkort de productiecyclusduur en verbetert zeer de productieefficiency.

 

Presteer na verwarmde/veranderlijke hoogtemechanisme: Dit mechanisam wordt de servomotor goedgekeurd om de schroef te verbinden

 

direct, werden de schroefdraaien rond, de hoogte direct veranderd van 48mm tot 96mm, werd de structuur veranderd om hoogte te verzekeren

 

de snelheid en nauwkeurig voert behandeling tussen mechanisme twee uit.

 

Het systeem van de voorvormenoverdracht met het de tangen en mechanisme van het flessen uit-voer: Verwarmde voorvormen die in de slagvorm leveren en

 

het gebeëindigde die flessen uit-voer door dezelfde servomotor & de synchrone riem wordt gedreven, de hoge snelheid te verzekeren en nauwkeurig voor

 

deze twee moties.

 

Het uitrekkende mechanisme (onderaan zich het uitrekken): de het uitrekken zich staven worden in één keer gedreven door een servomotor, die

 

verzekert synchronicity van de motie van de staven en maakt het gemakkelijker om aanpassing voorafgaand aan productie te doen. (Daarna

 

uitwisselend de slagvorm, maakt het veel gemakkelijker om de hoogte aan te passen van het uitrekken van staven, enkel behoefte om datas op in te voeren

 

touch screen, in plaats van het doen van de aanpassing door handboek.)

 

Toepassing van thermostatisch verwarmingssysteem

 

Het gemodulariseerde controlesysteem wordt gebruikt in de thermostatische fles lege het verwarmen oven, wat infrarode lampen en reflector voor gebruiken

 

verwarmend voorvormen. Na het plaatsen van de temperatuurwaarde, kan het materiaal het outputvoltage volgens automatisch aanpassen

 

tarief zonder wordt beïnvloed door voltageschommeling en milieutemperatuurverandering. Tegelijkertijd, wordt het ook langs gekoeld

 

doorgevende die lucht door frequentieconvertor wordt gecontroleerd, die de interne het verwarmen temperatuur en de constante kan effectief waarborgen

 

de temperatuur van de het verwarmen ovens, en maakt de oppervlakte van elk uniform verwarmd voorvormen en zijn interne temperatuur.

 

Voorts roteert de fles 360 graden in de het verwarmen ovens, zodat elke kant van het voorvormen kan gelijk worden verwarmd, dat

 

verbetert de opbrengst van opgeblazen fles en de aanpassingsvermogenwaaier van de thick-walled voorvormen.

 

De toepassing van de volledige closed-loop voltageregelgever in voorvormen verwarmingssysteem:

 

De temperatuur van de het verwarmen ovens wordt gecontroleerd door de volledige closed-loop voltageregelgever (terug met koppel) die

 

onafhankelijk ontwikkeld door RiBo bedrijf. Het controlemechanisme ontdekt en past het outputvoltage (plaats waarde) bij het aftasten aan

 

frequentie van 218 keer per seconde, om het effect van voltageoutput gelijk te bereiken en het probleem van onstabiel op te lossen

 

het verwarmen effect door de hitteschommeling wordt veroorzaakt van het verwarmen element (lampen) wegens de voltageschommeling van de voeding die. In

 

de toevoeging, het closed-loop controlesysteem staat en werkt met de constante de temperatuurcontrole van de originele het verwarmen ovens samen

 

systeem die, die zeer de het verwarmen temperatuurschommeling verbeteren door milieutemperatuurverandering wordt veroorzaakt. Door toepassing van

 

de bovengenoemde technologie in de flessen blazende machine, de het verwarmen uniformiteit en de stabiliteit van elk voorvormen neigen volledig te zijn

 

verenigbaar, wat definitief de stabiliteit en de uniformiteit van het fles het blazen effect van elke holte verzekert. Deze closed-loop eenheid heeft

 

verbeterde verder de algemene prestaties van het flessen blazende materiaal.

 

De machine is uitgerust met de opsporing van de voorvormentemperatuur aan het eind van de laatste het verwarmen oven, als de voorvormentemperatuur

 

bereikt niet de het blazen temperatuur, de voorvormen die in de slagvorm maar geen het blazen gaan, bewarend de lucht.

 

Technische Parameter

Punten		Eenheid	Model
			RiBo-8CR2L
Het vormen Spec.	Voorvormenhoogte	mm	120
	Voorvormen het Verwarmen Hoogte	mm	38
	No.of Cav.	cav.	8
Container Spec.	Max.Container Volume	L	2
	De Waaier van de halsdiameter	mm	18~30
	Max.Containr Diameter	mm	114
	Max.Containr Hoogte	mm	320
Theoretische Output ※ ※		bph	16000~12000
Macht Spec.	Geschatte Macht	KW	147
	Machtsconsumptie	KW	48~68
Compressor Spec.	Het blazen Druk	Mpa	2.5~3.2
	Lucht het Verbruiken	m3/min	8~10
Hoofdmachine Spec.	Grootte	mm	7869*3400*3200
	Gewicht	Kg	10500
* wegens ononderbroken technische ontwikkeling de specificatie zonder voorafgaande kennisgeving worden verbeterd.
de *Special ontwerpen beantwoorden aan klantenbehoeften.