6 de Rekslag die van het holtehuisdier Machine15000bph~9000bph PLC Controle vormen

Rekslag het Vormen Machine voor de Fles van de Melkdrank/Eetbare Oliefles

 

 

Inleiding van r-reeksmachine

 

I. samenvatting
 

R de flessenslag van het reeks is de lineaire volledige elektrische HUISDIER het vormen machine een ontworpen en ontwikkelde ventilator van het hoge snelheids automatische HUISDIER

 

met de meest geavanceerde fles het blazen technologie momenteel, de voordelen waarvan kunnen worden beschreven snel, stabiel,

 

eenvoudige, algemene opzettelijke en milieubrandkast. Het is hoofdzakelijk toepasselijk in slag het vormen HUISDIERENcontainers voor water, drank,

 

sap, enz. De machineopbrengsten overvloedig met hoog rendement. De capaciteit van elke holte is gestegen tot

 

2750~2000bph wanneer de flessengrootte aan of minder dan 0.55L respectievelijk gelijk is, die de high-end klant kan ontmoeten

 

vereisten. Uitgerust met systeem van de voorvormen het autolading, werkt de machine volledig automatisch met verenigbare prestaties

 

en hoge snelheid, zonder de interferentie van enige exploitant tijdens de gehele processen. Dienovereenkomstig, kan de kans van verontreiniging zijn

 

klaarblijkelijk verminderd, wat de kwaliteit van producten verzekert.
 

II. technologische ontwikkeling
 

Toepassing van servoplc systeem:
 

Het goedgekeurde Omron-systeem van het motiecontrolemechanisme (het type van integratiemodule), gebruikend systeem het van z.o.z. (servo het plaatsen module) voor hoogte

 

snelheid het plaatsen, nabijheidssensoren zoekt de orbitale doelplaats, signaleert het verzenden van hoge snelheid aan het servosysteem.

 

de positie van het spoor wordt ontdekt online door de hoge ingebouwde precisie roterende codeur de servomotor, die informations terugstuurt

 

aan het controlesysteem, tenslotte, hoge snelheid wordt het plaatsen uitgevoerd door het plaatsen module.
 

Toepassing van de servomotor
 

Het mechanisme van de vormbeweging: Keurde de servomotor goed aansluiten de versnellingsbak, is het synchrone transmissiesysteem

 

goedgekeurd om het vergelden boven en beneden motie van de twee scharniermechanismen aan beide die kanten van de vorm te vervullen door twee wordt vervoerd

 

aaneenschakelings respectievelijk staven. Op deze wijze, zijn de twee platen van de vormholding in het midden tegengesteld of naar elkaar op weg, wat is

 

over het algemeen genoemd geworden en vorm die opent sluit. Het vervoerende die wiel door de servomotor wordt gedreven maakt rondes met de wijzers van de klok mee

 

onophoudelijk, maken het verminderen van het machtseffect en het dragen, de vorm regelmatiger vastklemmend. Elke ronde leidt tot a

 

volledige cyclus van de platenbeweging van de vormholding-open en dicht. Ook jaagde de hoge druklucht vormsluiten aan

 

het mechanisme wordt toegepast dat buffs het effect tussen vorm plateert en effectief vormen beschermt. Bovendien, het helpt aan

 

verminder het zicht van scheidingslijnen op gebeëindigde flessen. Het de bewegingsmechanisme wordt van de servomotor gedreven vorm ontworpen en

 

gecreeerd op de stijve analyse van de technieksimulatie, die ervoor zorgt dat de reeksen vormmoties eenvoudig zijn, nauwkeurig,

 

verenigbaar en snel, makend cyclusduur 0.2~0.4 seconden.
 

Voorvormen het voeden en de voorvormen verwarmende houders brengen mechanisme over: Het voorvormen het voeden het sterwiel en voorvormen

 

de verwarmende houders brengen mechanisme over worden gedreven door de aaneenschakelingstype van de servomotor synchrone riem aandrijvingsstap. Voor roterend voorvormen

 

het verwarmingssysteem, wordt de voorvormen verwarmende houders gecontroleerd door veranderlijke frequentiemotor, zijn de voorvormen (de voorvormenhals is upwards)

 

360 graad ononderbroken het roterende wordt verwarmen, 48mm Voorvormen het verwarmen hoogte, meer voorvormen ononderbroken verwarmd binnen

 

zelfde afstand, die de efficiency en de energie - besparing boven 40% verbetert. De zelfde servomotor wordt synchroon gebruikt aan

 

werk op een diaspoor voor het roterende hoge snelheid stappende plaatsen om de structuur te vereenvoudigen, die het het stappen spoor maakt

 

snel en stabiel, verkort de productiecyclusduur en verbeter zeer de productieefficiency.
 

Presteer na verwarmde/veranderlijke hoogtemechanisme: Dit mechanisam wordt de servomotor goedgekeurd om de schroef te verbinden

 

direct, werden de schroefdraaien rond, de hoogte direct veranderd van 48mm tot 108mm, werd de structuur veranderd om hoogte te verzekeren

 

de snelheid en nauwkeurig voert behandeling tussen mechanisme twee uit.
 

Het systeem van de voorvormenoverdracht met het de tangen en mechanisme van het flessen uit-voer: Verwarmde voorvormen die in de slagvorm leveren en

 

het gebeëindigde die flessen uit-voer door dezelfde servomotor & de synchrone riem wordt gedreven, de hoge snelheid te verzekeren en nauwkeurig voor

 

deze twee moties.
 

Het uitrekkende mechanisme (onderaan zich het uitrekken): de het uitrekken zich staven worden in één keer gedreven door een servomotor, die verzekert

 

synchronicity van de motie van de staven en maakt het gemakkelijker om aanpassing voorafgaand aan productie te doen. (Na het uitwisselen van de slag

 

de vorm, maakt het veel gemakkelijker om de hoogte aan te passen van het uitrekken van staven, enkel behoefte om datas op het touche screen, in plaats van in te voeren

 

het doen van de aanpassing door handboek.)
 

Toepassing van thermostatisch verwarmingssysteem
 

Het gemodulariseerde controlesysteem wordt gebruikt in de thermostatische fles lege het verwarmen oven, wat infrarode lampen en reflector voor gebruiken

 

verwarmend voorvormen. Na het plaatsen van de temperatuurwaarde, kan het materiaal het outputvoltage volgens automatisch aanpassen

 

tarief zonder wordt beïnvloed door voltageschommeling en milieutemperatuurverandering. Tegelijkertijd, wordt het ook langs gekoeld

 

doorgevende die lucht door frequentieconvertor wordt gecontroleerd, die de interne het verwarmen temperatuur en de constante kan effectief waarborgen

 

de temperatuur van de het verwarmen ovens, en maakt de oppervlakte van elk uniform verwarmd voorvormen en zijn interne temperatuur.

 

Voorts roteert de fles 360 graden in de het verwarmen ovens, zodat elke kant van het voorvormen kan gelijk worden verwarmd, dat

 

verbetert de opbrengst van opgeblazen fles en de aanpassingsvermogenwaaier van de thick-walled voorvormen.
 

De toepassing van de volledige closed-loop voltageregelgever in voorvormen verwarmingssysteem:
 

De temperatuur van de het verwarmen ovens wordt gecontroleerd door de volledige closed-loop voltageregelgever (terug met koppel) die

 

onafhankelijk ontwikkeld door RiBo bedrijf. Het controlemechanisme ontdekt en past het outputvoltage (plaats waarde) bij het aftasten aan

 

frequentie van 100 keer per seconde, om het effect van voltageoutput gelijk te bereiken en het probleem van onstabiel op te lossen

 

het verwarmen effect door de hitteschommeling wordt veroorzaakt van het verwarmen element (lampen) wegens de voltageschommeling van de voeding die. In

 

de toevoeging, het closed-loop controlesysteem staat en werkt met de constante de temperatuurcontrole van de originele het verwarmen ovens samen

 

systeem dat, die zeer de het verwarmen temperatuurschommeling verbetert door milieutemperatuurverandering wordt veroorzaakt. Door toepassing van

 

de bovengenoemde technologie in de flessen blazende machine, de het verwarmen uniformiteit en de stabiliteit van elk voorvormen neigen volledig te zijn

 

verenigbaar, wat definitief de stabiliteit en de uniformiteit van het fles het blazen effect van elke holte verzekert. Deze closed-loop eenheid heeft

 

verbeterde verder de algemene prestaties van het flessen blazende materiaal.
 

De machine is uitgerust met de opsporing van de voorvormentemperatuur aan het eind van de laatste het verwarmen oven, als de voorvormentemperatuur

 

bereikt niet de het blazen temperatuur, de voorvormen die in de slagvorm maar geen het blazen gaan, bewarend de lucht.
 

III. prestaties en Voordelen
 

i.The de mens-machine interface is gemakkelijk te werken. Alles is geautomatiseerd, met inbegrip van temperatuuraanpassing en voorvormen

 

distributie.
 

ii. Het onafhankelijke beweegbare verrichtingspaneel, maakt de verrichting geschikter en flexibel.
 

iii. , En, het fles die voorvormen dat is allen automatisch in werking gesteld door roestvrij staalmanipulator behandelen opdracht geven tot decodeert laadt

 

zonder een tweede verontreiniging.
 

iv. Tijdens het proces van het automatische embryovoorvormen het voeden systeem, heeft elk voorvormenkanaal foto-elektrische opsporing,

 

controleer de actie van de hogere motor en de scheidingscilinder, verzekert de eenvormige distributie van het voorvormen in elk embryo

 

kanaliseer, en hebben de functie van het alarmeren van het materiële tekort.
 

v. Het doorgevende het koelen watersysteem evenals de ventilator met gecontroleerde convertor kunnen beschermen de flessenhals tegen

 

misvorming wanneer het voorvormen wordt verwarmd.
 

vi. De homothermal verwarmer keurt autobezinning en gesloten lijn het aanpassen systeem goed die de constant geleverde macht hebben

 

in aandeel, niet door de schommeling van voltage wordt beïnvloed dat. De vervoerende ketting wordt plotseling geworpen en paratactisch, die aan helpt

 

realiseer het langzame verwarmen en lage machtsconsumptie. Dientengevolge, kan het voorvormen gelijk worden verwarmd en gemakkelijk te blazen.
 

vii. De geplaatste installatie van vormen maakt het mogelijk om vormen binnen één uur, de exploitant slechts behoefte aan gemakkelijk te veranderen

 

de tribune kan ter plaatse deze baan, geen behoefte beëindigen om zich op het machinekader, de veiligheid te bevinden want de persoon veel hoger is.
 

viii. Alle kritieke delen wij voor de machines, zoals de elektro, pneumatische componenten, de servomotor, enz. gebruiken, zijn beroemd

 

gemerkte die delen uit Japan, de V.S. en Europa worden ingevoerd, dat de stabiliteit en met lange levensuur van ons materiaal verzekert.
 

ix. De hoge druk blazende klep is uitgerust met het apparaat om in lage druklucht om te zetten, die normaal kan verzekeren

 

omzetting zonder lage druklucht. De machine is uitgerust met het de terugwinningsapparaat van de hoge druklucht, tijdens fles

 

het blazen de productie, de hoge druklucht kan zijn recoveried en gebruikte voor de cilinders pre-slag.
 

IV. gemakkelijk Onderhoud
 

Systeem van het Omron wordt het servocontrolemechanisme (modulair motiecontrolemechanisme,) aangesloten aan de machine via het bijzondere communiceren

 

kabels. De gebruiker kan alle acties van de machine door het motiecontrolemechanisme beheren. Zodra de machine een fout heeft,

 

de mens-machine interface zal waarschuwingssignalen verstrekken en de foutendiagnose rapporteert aan de exploitant, kan de exploitant snel vinden

 

de oorzaak van de fout en lost zo spoedig mogelijk door de foutenvertoning problemen op.
 

★ Als de fles/hoogtepunt in de luchttransportband wordt geblokkeerd, kan de functie van automatische einde het voeden voorvormen in het programma worden geplaatst

 

door foto-elektrische opsporing.
 

★ Als de machine nadat de blazende machine ophoudt werkend te lang tijd, de het verwarmen lamp met de functie van kan worden geplaatst

 

automatisch vermijdt het verminderen van temperatuur, die elektriciteitsverbruik bewaren en de bovenmatige temperatuur in de het verwarmen zetel.

 

(Temperatuur het plaatsen wordt geplaatst in touch screen)
 

V. veiligheid
 

De vergeldende delen van de flessen blazende machine zijn uitgerust met beschermende apparaten en waarschuwingsborden.
 

i. De veiligheid van exploitanten
 

De machine is totaal ingesloten met perfecte betrouwbare veiligheidsdeur en ook uitgerust met aluminium slipplaat op het hoofd

 

oppervlakte, die de veiligheid van exploitanten aan de grootste graad kan verzekeren.
 

ii. De veiligheid van de machine
 

Het veelvoud richt opsporingstechniek wordt goedgekeurd om het veilige runnen te verzekeren van het plaatsende systeem, het het vastklemmen systeem en het uitrekkende systeem aan de grootste graad.

 

 

Machine Technische Parameter

Punten		Eenheid	Model
			RiBo-6CR1.5L
Het vormen Spec.	Voorvormenhoogte	mm	105
	Voorvormen het Verwarmen Hoogte	mm	38
	No.of Cav.	cav.	6
Container Spec.	Max.Container Volume	L	1.5
	De Waaier van de halsdiameter	mm	18~30
	Max.Containr Diameter	mm	97
	Max.Containr Hoogte	mm	325
Theoretische Output ※ ※		bph	15000~9000
Macht Spec.	Geschatte Macht	KW	123
	Machtsconsumptie	KW	40~56
Compressor Spec.	Het blazen Druk	Mpa	2.5~3.2
	Lucht het Verbruiken	m3/min	6~8
Hoofdmachine Spec.	Grootte	mm	6843x3312x3250
	Gewicht	Kg	7500
Nota * de Toe te schrijven aan ononderbroken technische ontwikkelingsspecificatie zonder voorafgaande kennisgeving worden verbeterd.
de *Special ontwerpen beantwoorden aan klantenbehoeften.